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【濟(jì)南進(jìn)口軸承】軸承零件加工工藝

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文章出處:m.81ciee.com/?liwen0112網(wǎng)責(zé)任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2016-09-09 16:00:00

  濟(jì)南市鴻慷機(jī)電設(shè)備有限公司位于交通便利的泉城濟(jì)南,是全球生產(chǎn)滾動(dòng)軸承和直線運(yùn)動(dòng)產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)---德國(guó)舍弗勒集團(tuán)在山東的授權(quán)代理商。公司專營(yíng)舍弗勒集團(tuán)旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承,是一家順應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要而誕生的專業(yè)化新型高端軸承公司。多年來(lái)一直從事軸承的銷(xiāo)售和售后技術(shù)支持,在機(jī)械行業(yè)技術(shù)方面有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn),今天濟(jì)南鴻慷機(jī)電進(jìn)口軸承專家為大家介紹一下軸承零件加工工藝。

軸承加工

 

  軸承工藝是指軸承產(chǎn)品的制造方法。軸承的加工工藝就是完成軸承成品的實(shí)現(xiàn)過(guò)程,包括零件的加工過(guò)程和產(chǎn)品的裝配過(guò)程,它是通過(guò)不同的加工方式,直接改變?cè)牧铣叽?、形狀和性能,使之成為滿足要求的成品過(guò)程,

  滾動(dòng)軸承是一種通用性極強(qiáng)的機(jī)械基礎(chǔ)件,其結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單,但技術(shù)要求卻很高。它涉及的主要專業(yè)有鍛造、沖壓、焊接、車(chē)削、熱處理、磨削、檢測(cè)、裝配等。

軸承成品一般由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體(鋼球或滾子)、保持架四大零件組成,通常的加工工藝過(guò)程為:



  一、鍛造工藝

 

  軸承的套圈毛坯采用的原材料有棒料和管料,以棒料居多,采用棒料鍛造時(shí),根據(jù)金屬的溫度不同分為熱鍛、冷鍛和溫鍛三大類(lèi)。熱鍛是將金屬加熱到相變溫度以上的鍛造加工;冷鍛(又稱冷擠壓)是指金屬在常溫下的鍛造變形;溫鍛(又稱溫?cái)D壓)是指金屬加熱溫度控制在金屬相變溫度以下、金屬蘭脆溫度以上的鍛造加工。生產(chǎn)中采用熱鍛工藝較多。

  軸承套圈毛坯鍛造的生產(chǎn)過(guò)程主要包括加熱、下料和鍛造成型三個(gè)環(huán)節(jié),其它輔助過(guò)程有鍛件退火、氧化皮清理等工序。鍛造加工的典型工藝過(guò)程為:

  軸承鋼棒料---材質(zhì)檢驗(yàn)---加熱---下料---二次加熱---鍛造成型---輾擴(kuò)---冷卻---退火---清理---入庫(kù)

  1.加熱:軸承鋼棒料或料段的加熱通常采用煤、煤氣、天然氣和電加熱(感應(yīng)加熱和接觸加熱),個(gè)別情況下采用重油加熱。

  2.下料:根據(jù)棒料剪切時(shí)溫度的不同分為冷剪切、蘭脆折斷和熱剁,還有采用弓鋸、圓盤(pán)鋸或帶鋸床切斷等,它們適用于:

  (1)料在φ32mm以下的退火料采用單點(diǎn)普通壓力機(jī)或切斷機(jī)下料

  (2)棒料在φ35~85mm之間的熱軋料采用中溫精密剪切下料

  (3)棒(坯)料在φ90mm以上的采用帶鋸、圓盤(pán)鋸或弓鋸下料

  (4)棒(坯)料在φ180mm以上的采用鋸床切口---加熱---錘上剁斷下料

  3.鍛造成形:根據(jù)軸承套圈毛坯鍛造過(guò)程中成形的方式不同可分為:

  (1)錘上自由鍛工藝:加熱---鐓粗---沖孔---輾擴(kuò)或馬架擴(kuò)---整徑

  (2)錘上胎膜鍛工藝:加熱---鐓粗---成型---沖孔

  (3)壓力機(jī)單件鍛造工藝:加熱---鐓粗---成型---切底---輾擴(kuò)

  (4)壓力機(jī)套鍛工藝:加熱---鐓粗---分套----外圈:平端面---輾擴(kuò)---整徑

    ----內(nèi)圈:料芯鐓粗---反擠壓---切底---平端面---輾擴(kuò)


  (5)擠壓工藝(分單擠壓和復(fù)合擠壓工藝):加熱---切料---鐓粗---退火---串光---表面處理---冷擠

  (6)溫?cái)D壓工藝:切料---加熱---潤(rùn)滑---二次加熱---壓餅---擠壓---分離---切底---去毛刺---表面處理---整形---清洗

  (7)速鐓鍛工藝:有兩種工藝

  a. 單件反擠壓工藝:感應(yīng)加熱---切料---鐓餅---成形---沖孔

  b. 塔形擠壓工藝:感應(yīng)加熱---切料---鐓餅---預(yù)成形---成形---分套、切底

  鍛造工藝的選擇取決于軸承套圈毛坯的幾何形狀和生產(chǎn)批量,單件小批宜采用錘上自由鍛工藝(工藝允許時(shí)可采用兩件或三件合鍛),套圈毛坯外徑小于400mm,又有一定批量時(shí)采用壓力機(jī)鍛造工藝(工藝允許時(shí)可采用兩件套鍛),量大面廣的小型軸承套圈毛坯,采用冷擠壓或溫?cái)D壓工藝,對(duì)于品種少、批量大的中小型套圈毛坯產(chǎn)品,可采用高速鐓鍛工藝。

 

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