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【濟(jì)南進(jìn)口軸承】電機(jī)軸承位磨損原因及解決

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文章出處:m.81ciee.com/?liwen0112網(wǎng)責(zé)任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時間:2017-02-16 16:00:00

  濟(jì)南市鴻慷機(jī)電設(shè)備有限公司位于交通便利的泉城濟(jì)南,是全球生產(chǎn)滾動軸承和直線運(yùn)動產(chǎn)品的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)---德國舍弗勒集團(tuán)在山東的授權(quán)代理商。公司專營舍弗勒集團(tuán)旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承,是一家順應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要而誕生的專業(yè)化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術(shù)支持,在機(jī)械行業(yè)技術(shù)方面有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn),今天濟(jì)南鴻慷機(jī)電進(jìn)口軸承專家為大家介紹一下電機(jī)軸承位磨損原因及解決。

電機(jī)軸承

 

  電機(jī)是企業(yè)設(shè)備系統(tǒng)中重要且必不可少的傳動設(shè)備。由于數(shù)量較大,因此損壞的概率也較大。常見問題有軸承位磨損、端蓋軸承室磨損,線圈老化等。問題一旦發(fā)生如不及時解決,不僅軸承壽命、線圈保護(hù)套等受到影響,更重的是對企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)造成重大隱患,甚至導(dǎo)致連續(xù)化生產(chǎn)中斷或停產(chǎn)。

  下面我們來結(jié)合一個案例來重點(diǎn)介紹電機(jī)軸承位、端蓋磨損的原因分析和更加可靠、及時的解決方案。

  磨損原因通常有以下幾個方面:

  1、設(shè)備受安裝、檢修、潤滑等不規(guī)范、不及時、不到位等原因造成設(shè)備快損磨損;

  2、受震動,壓力、沖擊等力的影響,造成配合部件的沖擊磨損;由于金屬材料強(qiáng)度較高,退讓性較差,長期運(yùn)行必然造成間隙的不斷增大,因此磨損、裂紋、斷裂等現(xiàn)象就有可能發(fā)生;

  3、制造質(zhì)量不高,熱處理達(dá)不到要求等造成磨損,嚴(yán)重時軸頭折斷。

  傳統(tǒng)解決方法如電焊后機(jī)加工、鑲嵌軸套、噴涂、打麻點(diǎn)、報廢等,這些方法雖在一定程度上應(yīng)對了生產(chǎn)的需要,但都無法從根本上解決問題,而且對安全連續(xù)生產(chǎn)還埋下了隱患,如高溫變形、裂紋等。

  冷焊工藝是電機(jī)軸承位,端蓋等磨損部位修復(fù)的一個非常好的修復(fù)方案。

  冷焊技術(shù)的工作原理: 輸入220V電壓,經(jīng)變壓、整流、慮波R-L-C系統(tǒng),在輸出端形成高電流(3000A)、低電壓(3V),使得在虛擬回路的基材與補(bǔ)材之間產(chǎn)生巨大電阻值,產(chǎn)生高熱(1800~2200℃),完成熔化焊點(diǎn)所需熱能的一次智能輸出。因端子輸出的作用時間極短,使得95%的熱量用于熔化工件微區(qū),剩余5%的熱量在ms極時間內(nèi)導(dǎo)散,所以微區(qū)以外保持冷態(tài),無熱變形,是常溫焊補(bǔ)。

  冷焊的特點(diǎn):

  1、基體與補(bǔ)材之間為冶金結(jié)合,結(jié)合牢固、致密;

  2、常溫焊補(bǔ),基體不發(fā)熱,不產(chǎn)生熱變形,不出現(xiàn)裂紋,無退火軟化、無硬點(diǎn)現(xiàn)象,無應(yīng)力集中現(xiàn)象;

  3、修復(fù)后可進(jìn)行各種機(jī)械加工及噴砂處理等,不影響機(jī)械加工性能;

  4、可現(xiàn)場不解體修復(fù),因焊后修整量小,手工研磨即可達(dá)到使用要求。

       

  下面是一個礦用的瓦斯泵軸承位置的磨損案例:

  軸的直徑是120mm,磨損量里側(cè)約直徑1mm,外側(cè)60s,因磨損量較大采用冷焊工藝。

 

  修復(fù)過程分析:首先,對表面進(jìn)行清洗除油去銹處理。焊補(bǔ)底層至關(guān)重要,根據(jù)缺損量選擇底層材質(zhì)。

  其次,軸承位磨損有偏磨現(xiàn)像,要隨形焊補(bǔ),尺寸不同的位置,焊補(bǔ)量相應(yīng)的增加或減少。為保證后期研磨精度,焊補(bǔ)過程中坑洼或突起的部位要填平或打磨掉,使表層焊補(bǔ)平整;

  再次,手工研磨,沿軸面做弧面研磨,根據(jù)側(cè)邊基準(zhǔn)保證修復(fù)后為同心整圓,并保持原有的垂直度,使修復(fù)完成后的軸線在同一平面。根據(jù)軸承的尺寸要求,修復(fù)后的公差控制在雙邊0.02mm,并保證光潔度。

 

 

  結(jié)語:泵軸修復(fù)后軸的硬度與基準(zhǔn)位置相吻合,全部在HRC40以上,修補(bǔ)部位硬度高,耐磨性好,泵軸沒有受到任何因焊補(bǔ)帶來的影響。由于現(xiàn)場修補(bǔ)僅用了三天時間,既節(jié)省了時間和成本,也降低了因拆裝而產(chǎn)生的配合上的隱患。

 

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